从原材到手串，真沉香珠制作工艺一览

今天回溯一个沉香珠子的纯手工制作过程，目的是进一步让大家学习原材纹理和制作的成品之间的对应关系，更让那些分不清黑亮手串如何而来的香友了解整个溯源过程。

沉香手串的制作，不管是圆珠、桶珠，还是随行或其他，其实没有技术含量，更多的制作经验，和对原材从外到内的判断。过程大致分为四步：选材、切料、修型、打磨或抛光。

整个过程看似非常简单，主要考核的是对材料的判断，如果制作圆珠需要一个小制珠机，制作桶珠、随行用全手工切珠打磨都可以实现。

切料就像赌石，很多时候让你一夜回到解放前，没切开之前，很难知道里面有多少虫眼沙眼，是不是有大面积的腐朽芯材。开料有风险，且开且珍惜吧。成功开料之后需要测量截面大小，以确定制作珠子的尺寸。

第二步是切割，通过测量确定了最终沉香珠的尺寸之后，先用带锯将沉香木切割成片状，再用台锯切割成方块状。切割这一步不仅是决定沉香珠的尺寸，更决定了最终沉香表面的纹理走向，需要十分细心。

用钻孔机在分离切割好的方块料中间钻孔，钻孔时需要分辨沉香料表面的纹理是横纹还是竖纹，一旦钻孔后就无法再次改变。

钻孔完毕后正式上水磨机打磨，这一步是为了初步打磨出沉香珠的轮廓，为后面的精磨做准备。水分可以降低打磨过程中的温度，确保不会让高温对沉香木表面造成破坏。

初步打磨后的沉香珠子尺寸通常比最终尺寸要稍大，因为最后精磨抛光的过程中会对珠子表面造成损耗。

最后一步需要人工用砂纸精磨。打磨之前，要确保珠子上没有残留的水分。打磨过程中纯靠经验控制力道，发力过大，则会让珠子的尺寸过小，发力不够，珠子表面又不够光滑，达不到最终目的。

用于打磨沉香珠的砂纸的精细程度要逐渐提升，比如最初使用的是400目的砂纸打磨，最后会提升到600目、1200目，这样才能保证沉香珠表面平滑、细腻。

最后，用干毛巾将珠子表面的木粉擦拭干净，切不可再进行其它抛光处理，否则会对沉香表面油线、纹理造成不可挽回的损失。

大功告成，最后用线将沉香珠子串起来即可。一串真的沉香珠子，无非就是以上几个过程。只要料子本身没有问题，是不需要多余的加工程序的。